Lorsque Republic Services, Inc. (RSI), le propriétaire-exploitant d’Apex Landfill dans le comté de Clark, au Nevada, a eu besoin d’installer une torchère fermée à très faibles émissions dans une décharge, il a fait appel à l’expertise de l’American Environmental Group, Ltd. (AEG), une entreprise de Tetra Tech. AEG a aidé RSI à se conformer aux normes de réduction des émissions à l’une des décharges les plus étendues au pays, à seulement 20 milles (32 km) au nord de Las Vegas. La décharge traite 7 500 tonnes de déchets par jour et produit environ 10 mégawatts d’électricité.

RSI vend le biogaz à CC Landfill Energy (CCLE) en vertu d’une entente d’approvisionnement de gaz à tarif fixe. CCLE a le potentiel de produire assez d’énergie sur place pour alimenter jusqu’à 8 000 maisons.

En 2011,  RSI et CCLE ont commencé à construire une installation de production d’électricité ainsi qu’un système élaboré de récupération du gaz et de contrôle pour décharge de 10 000 pieds cubes par minute (283 mètres cubes par minute) et une usine d’élimination du soufre.

RSI a rassemblé une équipe de construction en embauchant CR Meyer en tant qu’entrepreneur général en vue de construire l’installation de traitement du sulfure d’hydrogène et AEG pour l’installation de l’équipement mécanique et le traitement des conduites pour alimenter l’installation de traitement du sulfure d’hydrogène et une torchère à très faibles émissions (ZULE) fermée de 13 pieds (4 mètres) de diamètre par 50 pieds (15 mètres) de hauteur de 5 000 pieds cubes par minute (142 mètres cubes par minute), fabriquée par John Zink Hamworthy, de Tulsa, en Oklahoma.

L’ingénieur local et l’équipe de gestion des opérations d’Apex ont permis à RSI, AEG, CR Meyer et différentes sociétés d’ingénierie de collaborer pour terminer le projet avec succès, tout en faisant en sorte que les activités quotidiennes d’enfouissement de l’installation se poursuivent sans interruption. L’équipe a fait appel à une planification et à une logistique précises pour compléter l’installation de la torchère et a établi la taille de l’installation en vue d’être en mesure d’éventuellement traiter 10 000 pieds cubes par minute (283 mètres cubes par minute).

Pour soutenir le débit actuel et futur de gaz de la décharge à faibles émissions, un tuyau de polyéthylène à haute densité de 36 pouces (0,9 mètre) de diamètre, pesant près de 100 lb par pied (150 kg par mètre), a été utilisé pour relier le champ de captage aux ventilateurs, à l’usine d’élimination du soufre, à l’huile décantée et à la torchère. De la main-d’œuvre supplémentaire et de grandes pelles hydrauliques sur chenilles ont été utilisées pour manipuler le tuyau et les raccords durant le processus de fusion. Des grues ont soulevé les sections de tuyau préfabriquées et les ont placées sur les supports de tuyau en fonction de la tolérance précise pour la connexion finale à l’équipement mécanique.

L’échéancier accéléré d’installation pour la torchère ZULE a nécessité un haut niveau d’attention à l’efficacité pour toutes les facettes du processus. AEG a complété l’installation en 45 jours, mettant à niveau la capacité de traitement de gaz de la décharge de l’installation pour approvisionner l’usine de production d’électricité pour de nombreuses années à venir.